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不論質量再好的設備用久了不保養(yǎng)的話，都會遇到這樣或那樣的小問題，離心壓縮機軸承溫度高就是壓縮機問題之一。那么這種問題是什么原因導致的呢？接下來我們一起來看看導致離心壓縮機軸承溫度高的原因及處理方法。

一、機器和軸承本身原因

1.壓縮機轉子不平衡引起的軸承振動過大，軸瓦磨損。應對轉子作動平衡，減小不平衡量。

2.軸承安裝不符合要求，例如止推軸承的軸承座歪斜，會使止推軸承瓦塊負荷不均，承載的瓦塊溫度會升高，將大大減少軸承的承載能力，很可能引起止推軸承的損壞。徑向或止推軸承間隙太小，不利于潤滑油膜的正常形成，同時潤滑油排泄量不夠充fen，摩擦產生的熱量不能被及時帶走，引起軸瓦溫度升高。因此安裝軸承時，一定要仔細，使各項要求符合技術標準。

3.軸瓦的巴氏合金澆鑄質量不合格，巴氏合金可能有脫落、裂紋、砂眼等缺陷，含有鐵屑、沙粒等雜質。應選擇高速輕載巴氏合金，化驗分析合金成分應符合要求，提高澆鑄和加工質量。

4.軸承結構不合理，軸瓦處于超負荷運行，軸瓦和軸承無法形成液體摩擦。應改進軸承設計結構，改善軸瓦承載情況，減小軸承運行負荷，確保軸承在液體摩擦狀態(tài)下運行。

5.壓縮機平衡盤密封、級間密封齒損壞或隔板漏氣，使轉子軸向受力增大，止推軸承負荷增加。應對壓縮機解體檢修，更換平衡盤和級間密封，修整隔板中分面，避免漏氣。

6.平衡管堵塞，平衡盤副壓腔壓力無法泄掉，平衡盤作用不能正常發(fā)揮，使轉子軸向受力增大，止推軸承負荷增加。應檢查平衡管，清chu堵塞物，使平衡盤副壓腔壓力能及時卸掉，平衡盤作用能正常發(fā)揮。

二、供油系統(tǒng)的原因

1.潤滑油不清潔，含有沙粒雜質等異物，帶入軸承后使軸瓦刮傷，甚zhi使軸承溫度升高而引起巴氏合金熔化。應對油箱中油進行循環(huán)過濾，濾掉油中雜質，清洗檢查供油管線上油過濾器，必要時更換xin濾芯，提高濾油效guo。

2.潤滑油量不足或中斷，將會引起軸承溫度升高，使軸承產生咬合，嚴重的使巴氏合金熔化。造成油量不足或中斷的原因可能是：主油泵損壞而輔助油泵又未能及時投入供油；供油系統(tǒng)管路及聯接法蘭漏油或破裂，油管路堵塞；油箱中油位過低使油泵吸油量不足或者吸不上油來。應及時查找原因，采取相應措施處理。

3.潤滑油冷卻器工作失常，進油溫度過高，油的粘度下降，軸承的熱量不能及時被帶走，在軸瓦內不能形成良的潤滑油膜。應加da冷卻水量，若油冷器結垢或堵塞，要進行除垢、疏通，提高冷卻效guo。

4.潤滑油中含水，減小了油的潤滑性能，影響了壓力油膜的形成。應用分離機對油箱中油進行油水分離，分離出油中水份。

從上述列舉的原因來看，軸承的正常運轉不僅取決于軸承結構本身、制造安裝和檢修的質量，而且還取決于壓縮機運行情況的變化和供油系統(tǒng)的工作情況。在運行中應該特別注意監(jiān)視軸瓦溫度、潤滑油溫度、軸向位移以及供油系統(tǒng)的工作是否正常、軸承的振動是否過大和有無異音等。如有異常，應立即分析判斷，采取有效措施進行處理，避免事故發(fā)生。